மூன்று அடுக்கு பெல்ட் உலர்த்தி
I. உபகரணங்கள் அறிமுகம்
மல்டி-லேயர் ட்ரையர், மல்டி-லேயர் டர்ன்ஓவர் ட்ரையர் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது புதிய தாவரங்கள் அல்லது பருவகால காய்கறிகள், பழங்கள் மற்றும் மருத்துவப் பொருட்களை நீர் நீக்கி உலர்த்துவதற்கான ஒரு சிறப்பு உபகரணமாகும்.
பல அடுக்கு உலர்த்தி பல அடுக்கு மெஷ் பெல்ட் கன்வேயர் பெல்ட்டை ஏற்றுக்கொள்கிறது, ஏனெனில் பொருள் துண்டாக்கப்படுவதால், பொருள் விழுவதைத் தடுக்கிறது, சிறிய மெஷ் பெல்ட்டின் பயன்பாடு, நல்ல காற்று ஊடுருவல், அதிக வெப்ப கடத்துத்திறன்.
நிலக்கரி கொதிகலன் எரிவாயு விநியோகத்தைப் பயன்படுத்தி வழக்கமான நீராவி விநியோகம், சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு காரணங்களால், இயற்கை எரிவாயு மற்றும் திரவமாக்கப்பட்ட வாயு ஆற்றல் உலர்த்தி, இயற்கை எரிவாயு மற்றும் திரவமாக்கப்பட்ட எரிவாயு ஆகியவற்றின் முக்கிய தேர்வாக மாறுகிறது, இது உற்பத்தி செலவை அதிகரிக்கிறது, ஆனால் இயற்கை எரிவாயுவின் உற்பத்தி செலவு மற்றும் திரவமாக்கப்பட்ட வாயு குறைவாக உள்ளது.
சூடான வெடிப்பு அடுப்பு மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படும் சுத்தமான சூடான காற்று, சூடான காற்றின் வெப்பநிலை 50℃-160℃ கட்டுப்படுத்தக்கூடியது, மேலும் உலர்த்துதல் மற்றும் நீரிழப்பு முறைகள் வெப்பமூட்டும் மற்றும் காற்றோட்டம் ஆகியவை ஒரே நேரத்தில் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன.சூடான காற்று காற்றோட்டம் அளவின் நியாயமான சரிசெய்தல் பலப்படுத்தப்படுகிறது.பல அடுக்கு உலர்த்தும் அடுக்கு சுழற்சி மற்றும் சுழலும், அடுக்கு மூலம் அடுக்கு உலர்த்துதல், சூடான காற்றை முழுமையாகப் பயன்படுத்துதல், உலர்த்துதல் மற்றும் நீரிழப்பு விரைவான மற்றும் திறமையானது.
நீர் நீராவியை சரியான நேரத்தில் அகற்றுவதையும் பெட்டியில் உள்ள ஈரப்பதம் சமநிலையையும் உறுதி செய்வதற்காக ஊதுகுழலின் காற்றின் அளவு இயக்கப்படுகிறது.
காய்கறி மற்றும் பழ உலர்த்தி என்பது பொருள் உலர்த்தும் செயல்முறை தேவை மாற்றம், பல்வேறு, வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் உணர்திறன் பண்புகள் படி தானியங்கி உலர்த்தும் கருவி வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.உபகரணங்கள் அதிக செயல்திறன் மற்றும் ஆற்றல் சேமிப்பு சூடான வெடிப்பு அடுப்பு, தானியங்கி சுழற்சி உலர்த்தும் அறை மற்றும் தானியங்கி உணவு மற்றும் வெளியேற்றும் சாதனம் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.தொடர்பு பாகங்கள் துருப்பிடிக்காத எஃகு மூலம் செய்யப்படுகின்றன.
இயந்திரம் எளிமையான அமைப்பு, வசதியான செயல்பாடு, உழைப்பு சேமிப்பு, சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு, தானியங்கி வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு, இயந்திர ஈரப்பதம் வெளியேற்றம் மற்றும் தானியங்கி பொருள் பரவல் ஆகியவற்றின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது.
பல அடுக்கு உலர்த்தியின் சிறப்பியல்புகள்:
1. வெகுஜன தொடர்ச்சியான உற்பத்தியை மேற்கொள்ளலாம், மேலும் உற்பத்தியின் ஊட்டச்சத்து பொருட்கள் மற்றும் நிறத்தைப் பாதுகாக்க பெரிய அளவில்.
2. காய்கறிகள் மற்றும் பழங்களின் குணாதிசயங்களின்படி, பல்வேறு தொழில்நுட்ப செயல்முறைகளை ஏற்றுக்கொண்டு, தேவையான துணை உபகரணங்களைச் சேர்க்கவும்.
3. பெரிய உலர்த்தும் வெளியீடு, வேகமாக உலர்த்தும் வேகம், அதிக உலர் திறன், எரிபொருள் சேமிப்பு, அதிக வெப்ப திறன், நல்ல உலர் நிறம்.
பல அடுக்கு உலர்த்தி நீரிழப்பு காய்கறிகள், தேநீர், உலர்ந்த பழங்கள், சுவையூட்டும், மருந்து, உணவு மற்றும் பிற தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
Ⅱ.உபகரணங்கள் நிறுவல்
1. தளத்தில் உள்ள பட்டறையின் இருப்பிடத்திற்கு ஏற்ப சுவருக்கு அருகில் உள்ள உபகரணங்களின் பக்கத்தை தீர்மானிக்கவும்.வரைபடத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி ரேடியேட்டரின் ஒரு பக்கத்தை சுவருக்கு எதிராக அமைக்க வேண்டும் என்றும், குழாய்கள், வடிகால் மற்றும் மின்சாரம் ஆகியவற்றை அதற்கேற்ப ஏற்பாடு செய்ய வேண்டும் என்றும் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
2. இயந்திரம் ஒரு திடமான உலர், காற்றோட்டமான நிலை தரையில் வைக்கப்பட வேண்டும், இயந்திரம் சீராகவும் நம்பகத்தன்மையுடனும் செயல்படுவதை உறுதிசெய்ய தரையை ஒரு மட்டத்துடன் அளவீடு செய்ய வேண்டும்.
3. தரையின் உட்புற அடுக்கு, அடித்தளத்தை நிலைநிறுத்துவதற்கு கான்கிரீட் ஊற்றப்பட வேண்டும், அதே நேரத்தில் நிலை மற்றும் சீல் ஆகியவற்றை உறுதிப்படுத்துகிறது.
4. இயந்திரத்தால் பயன்படுத்தப்படும் மின்னழுத்தம் மூன்று-கட்ட 220V/60Hz ஆகும், மேலும் மின்வழங்கல் மின்னழுத்தம் இயந்திரத்தால் பயன்படுத்தப்படும் மின்னழுத்தத்துடன் இணக்கமாக இருக்க தீர்மானிக்கப்படுகிறது;வரியில் நுழைவதற்கு முன்பு பவர் சுவிட்சை உடலுக்கு வெளியே நிறுவ வேண்டும்.
5. கிரவுண்டிங் கம்பி நம்பத்தகுந்த முறையில் தரையிறக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் மின்கம்பி தண்ணீர் கசிவு மற்றும் மின்சார கசிவைத் தவிர்க்க இயந்திரத்தின் இன்லெட் மற்றும் அவுட்லெட் பகுதிகளால் இறுக்கப்பட்டு சீல் செய்யப்படுகிறது.
6. இயந்திரம் காலியாக இயங்கும் போது பாதிப்பு அதிர்வு அல்லது அசாதாரண ஒலி இருக்கக்கூடாது.இல்லையெனில், இயந்திரம் ஆய்வுக்காக நிறுத்தப்படும்.
7. காற்று நுழைவாயிலின் மேல் தகட்டின் மீது மின்சாரக் கட்டுப்பாட்டுக்கான உண்மையான வெப்பநிலையை வெப்பமூட்டும் கட்டுப்பாட்டு பின்னூட்டத்துடன் சாதனம் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, பின்னர் மின்சார கட்டுப்பாட்டு நியூமேடிக் கட்டுப்பாட்டு வால்வு ரேடியேட்டருக்குள் நீராவி ஓட்டத்தைக் கட்டுப்படுத்துகிறது, இதனால் உலர்த்தியின் உள்ளே உலர்த்தும் வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. .
8. உட்புற வெப்பநிலையைப் பற்றி கருத்து தெரிவிக்க கடையின் பக்கவாட்டு கதவில் இரண்டு வெப்பநிலை அளவீடுகள் நிறுவப்பட்டுள்ளன, இது பொருட்களின் உலர்த்தும் விளைவை சரிசெய்ய, நுழையும் நீராவியின் அளவை சரிசெய்ய ஒரு குறிப்பாகப் பயன்படுத்தப்படலாம்.
Ⅲ.செயல்பாட்டு படிகள்
1. ஆபரேட்டர் முழு உபகரணத்தின் செயல்திறனை நன்கு அறிந்திருக்க வேண்டும் மற்றும் அலகு ஒவ்வொரு கூறுகளின் செயல்பாடு மற்றும் செயல்பாட்டு முறையைப் புரிந்து கொள்ள வேண்டும்.
2. இயந்திரத்தைத் தொடங்குவதற்கு முன், இயந்திர மற்றும் மின் சாதனங்களின் இணைப்புப் பகுதிகளை கவனமாகச் சரிபார்க்க வேண்டும், போல்ட் மற்றும் பல தளர்வாக இருக்கக்கூடாது, ஒரு நெரிசல் நிகழ்வு இருக்கிறதா, அசாதாரண ஒலி இல்லை, தொடங்குவதற்கு முன்.
3. இருபுறமும் கதவுகள் இறுக்கமாக மூடப்பட்டிருப்பதையும், பராமரிப்பு ஜன்னல்கள் மூடப்பட்டிருப்பதையும் உறுதிப்படுத்தவும்.
4. இயந்திரம் சாதாரண செயல்பாட்டிற்குப் பிறகு, சீரான உணவு, செங்குத்தான மற்றும் பெரிய அளவிலான பொருள் அல்ல.
5. உலர்த்தியின் மேல், வாடிக்கையாளரின் சூழ்நிலையைப் பொறுத்து வெளியேற்றும் வெளியேற்ற பேட்டை.
Ⅳகுறிப்புகள்
1. பல்வேறு வகையான பொருட்களின் படி, சீரான உணவை உறுதிப்படுத்தவும்.
2. உற்பத்தி தொடங்கும் முன், முதலில் நோ-லோட் ஆபரேஷன் சோதனை, அதிர்வு தகடு செயல்பாட்டைச் சரிபார்க்கவும், பரிமாற்றப் பகுதி இயல்பானதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.
3. விபத்துகளைத் தூண்டாத வகையில், எந்தப் பொருத்தமற்ற பொருட்களையும் அதிர்வுத் தட்டுக்கு வெளியே வைக்க வேண்டாம்.
4. செயல்பாட்டின் போது அசாதாரண நிகழ்வு கண்டறியப்பட்டால், மின்சாரம் உடனடியாக துண்டிக்கப்பட வேண்டும் (அவசர நிறுத்த பொத்தான்) மற்றும் ஆய்வுக்காக நிறுத்த வேண்டும்.
5. தொடக்கமானது அசாதாரணமாக இருந்தால், ஃபாஸ்டென்சர்கள் தளர்வாக உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும்;ஒவ்வொரு குறைப்பு மோட்டார் செயல்பாட்டை சரிபார்க்கவும்;ஸ்ப்ராக்கெட் சங்கிலி சீராக இயங்குவதை சரிபார்க்கவும்.
Ⅴ.உற்பத்தி வரி கட்டமைப்பு
பல அடுக்கு உலர்த்தி பொதுவாக தானியங்கி உற்பத்தி வரிசையில் கட்டமைக்கப்படுகிறது, முதல் செயல்முறையானது, குளிர்ச்சி மற்றும் வடிகால் பிறகு பொருள் வெட்டுதல் அல்லது பிளான்ச் செய்தல் ஆகும், கடைசி செயல்முறை பொருள் காந்த பிரிப்பு, காற்று தேர்வு, வண்ண தேர்வு, பேக்கேஜிங் மற்றும் பிற பிந்தைய செயலாக்கம் ஆகும்.
